Соединение пластикового трубопровода в систему при холодной сварке узлов.
Трубопроводную систему из пластиковых (металлопластиковых) труб и деталей можно соединять холодной сваркой (при помощи фитингов) или механически (резьбой, фланцами).
Параметры режимов сварки устанавливают на сварочном аппарате в зависимости от сортамента муфты или считывают со штрихового кода с муфты сварочного аппарата или магнитной карточки при помощи датчика в зависимости от вида используемых муфт и сварочных аппаратов.
1.1. Подготовка металлопластиковых труб к холодной сварке.
После обрезки и обозначения места сварки на трубе, свариваемые поверхности трубы и фитинга очищают и обезжиривают.
Без обезжиривания может не произойти идеальное соединение свариваемых поверхностей.
Соединение выполняют в следующем порядке:
- перед сваркой свариваемые поверхности торцов труб очищают от загрязнения;
- допуск перпендикулярности торцов для труб d=20…40 мм должен составлять не более 2 мм;
- выполняют разметку на концах свариваемых труб на 1/2 длины муфты (глубину посадки муфты) - для обозначения зоны обработки;
- снимают с поверхности отмеченного конца трубы слой материала толщ.0,1…0,2 мм (циклюют), а также удаляют заусенцы (зазор между свариваемыми поверхности трубы и раструбной детали не должен превышать 0,3 мм);
- свариваемые поверхности труб циклюют и обезжиривают (общая длина очищаемых концов труб должна быть не меньше 1,5 длины муфты, применяемой для сварки);
- свариваемые обработанные после циклёвки поверхности труб (наружную) и муфты (внутреннюю) тщательно обезжиривают (протирают спиртом или Тангитом);
- муфты с закладными нагревателями в инд. герметичной упаковке, вскрываемые перед сборкой, обезжириванию не подвергают.
Перед сваркой РЕКОМЕНДУЕТСЯ (для труб диаметром более 40 мм) ножом или спец. приспособлением скосить под углом 30…45° наружный конец трубы, предназначенный для нагревания.
1.2. Нагрев свариваемых деталей трубопровода.
Перед сваркой металлопластиковых труб необходимо обязательно соскоблить окисленный слой (толщ.0,1 мм) на поверхности трубы по длине соединения, т.к. окисленный слой отрицательно влияет на качество сварки.
После обезжиривания мест стыка можно приступать к процессу нагрева свариваемых деталей трубопровода.
В первую очередь на нагретую насадку надевают фитинг, у которого более толстые стенки, чем у трубы, и который поэтому дольше будет разогреваться.
При этом надо убедиться - не сидит ли он слишком свободно на насадке.
Процесс нагрева свариваемых деталей трубопровода из МПТ труб показан на рис.1.
Нагрев свариваемых деталей трубопровода из металлопластиковых труб.
1- насадка для разогрева стыковочных швов узла; 2- на нагретую насадку надевается фитинг; 3- с другой стороны на нагретую насадку надевается труба.
Если фитинг не прилегает к насадке одинаково плотно по всей длине, его необходимо отбраковать, т.к. неравномерное нагревание способствует некачественной сварке.
После фитинга на нагретую насадку (с дугой стороны насадки) надевают трубу. Плотность прилегания должна быть такой же, как и фитинга.
Положение трубы в фитинге необходимо прочно закрепить, т.к. при нагреве из-за увеличения объёма пластика происходит выталкивание трубы из фитинга.
Обе части деталей пластикового трубопровода нагревают в течение времени, указанного в таблице № 1.
Таблица 1. Время нагрева деталей при холодной сварке пластикового трубопровода.
| Наружный диаметр трубы (мм) | Время нагрева (сек.) | Наружный диаметр трубы (мм) | Время нагрева (сек.) |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 16 | 5 | 50 | 18 |
| 20 | 5 | 63 | 24 |
| 25 | 7 | 75 | 30 |
| 32 | 8 | 90 | 40 |
| 40 | 12 | 110 | 50 |
Отсчёт времени нагрева для каждой детали начинают с момента, когда фитинг и труба по всей длине надеты на насадки.
ПРИМЕЧАНИЕ:
- Если фитинг и труба плохо надеты на насадку, возможен небольшой поворот обеих деталей (max 10°) прежде чем они будут надеты по всей необходимой длине.
- Во время прогревания детали поворачивать ЗАПРЕЩАЕТСЯ, чтобы избежать сжатия материала.
По истечении времени нагрева снимают трубу и фитинг с насадки и соединяют их медленным, равномерным движением без осевого поворота, насадив фитинг на трубу на всю глубину до отметки на трубе.
В таблице № 2 приведены временные показатели, начиная от снятия с насадки и кончая засовыванием трубы в фитинг.
Таблица 2. Время насадки стыкуемых деталей при холодной сварке пластикового трубопровода.
| Наружный диаметр трубы (мм) | Максимальное время на сварку (сек.) |
| 1 | 2 |
| 16, 20, 25 | 4 |
| 32, 40, 50 | 6 |
| 63, 75, 90 | 8 |
| 110 | 10 |
В случае превышения указанного временного периода может произойти охлаждение расплавленного слоя, которое ведет к некачественной холодной сварке.
Процесс насадки стыкуемых деталей трубопровода из металлопластиковых труб показан на рис.2.
Насадка свариваемых деталей трубопровода из металлопластиковых труб.
1- насадка для разогрева стыковочных швов узла; 2- нагретый фитинг надевают на нагретую пластиковую трубу.
Свежий шов необходимо зафиксировать в течение 20…30 сек., пока не произойдет частичное охлаждение шва, при котором будет уже невозможен обратный выход трубы из фитинга.
Место сварки защищают от воздействия влаги, песка, пыли и т.п. Собранные (сваренные) трубы укладывают прямолинейно без изгибов и провисаний.
Наполнение трубопровода водой возможно лишь через 1 час после выполнения последнего сварочного шва.
