Соединение пластиковых труб обжимными соединителями, штуцерами и деталями компрессивного типа.
Наиболее надёжные (но и более дорогостоящие соединения) предусматривают сборку систем трубопроводов через разъёмные медно-латунные соединительные детали на резьбе.
Наиболее дешёвым и доступным является способ соединения систем трубопроводов на клею в раструб.
Выбор соединения труб в систему зависит от типа материалов и назначения трубопровода. Основные характеристики видов соединений (в зависимости от типа материалов труб) приведены ниже.
При монтаже внутренних трубопроводов горячей и холодной воды из пластмассовых труб применяются клеевые, сварные и раструбные соединения:
- соединения на сварке в раструб- для полиэтиленовых, полипропиленовых, полибутеновых видов напорных труб;
- соединения на клею в раструб- для поливинилхлоридных, стеклопластиковых и базальтопластиковых труб;
- соединения на уплотнительном кольце в раструб- для труб из ПХВ, стеклопластиков и базальтопластиковых труб;
- соединения механическим путём с помощью разъёмных и неразъёмных соединительных деталей- для металлополимерных (металлопластиковых) и труб из "сшитого" полиэтилена.
Способы соединения пластмассовых труб, соединительных деталей и арматуры и места их расположения устанавливаются в зависимости от назначения трубопроводов и свойств его материалов, от рабочего давления и температуры транспортируемой воды, от планировочных решений и способов прокладки трубопроводов и от температуры окружающей среды.
Виды трубопроводов следует применять в зависимости от условий его эксплуатации:
- временный или постоянный трубопровод;
- трубопровод для жилых или нежилых помещений;
- заменяемый трубопровод при технологической эксплуатации или неподлежащий ремонту.
Соединение труб из разнородных несклеивающихся и несвариваемых композиционных полимерных материалов выполняется при помощи механических соединений.
Способы соединений пластмассовых труб выполняются по инструкциям изготовителей таких труб.
Срок службы соединений должен соответствовать сроку службы соединяемых труб.
1.1. Стыковка пластмассовых труб обжимными соединителями и на контактной сварке
Основной вид соединения пластмассовых труб - раструбное соединение с резиновым уплотнительным кольцом.
1.1.А. Раструбное соединение с резиновым уплотнительным кольцом (1-ый способ).
Резиновые уплотнительные кольца применятся для того, чтобы соединения были герметичными.
Обжимной соединитель с уплотнительными кольцами:
Даже самый хороший обжимной соединитель не будет хорошо работать, если он не будет укомплектован качественными уплотнительными кольцами.
Некачественное уплотнительное кольцо неизбежно порвется ещё на стадии монтажа и вместо плотного соединения получатся серьёзные проблемы.
Обжимной соединитель для штуцерного соединения металлопластиковых труб показан на рис.1.
Обжимной соединитель для штуцерного соединения металлопластиковых труб.
1- накидная гайка; 2- обжимное кольцо; 3- штуцер; 4- переходник с наружной резьбой; 5- уплотнительные кольца; 6- металлопластиковая труба.
Раструбное соединение выполняют в следующей последовательности:
- вкладывают резиновое кольцо (рис.1 поз.5) в желобок раструба (рис.1 поз.3);
- гладкий конец трубы (рис.1 поз.6) с фаской смазывают мыльным раствором и с лёгким вращением вводят в раструб до необходимого предела;
- затем проверяют его на наличие кольца в желобке- для этого поворачивают соединяемую деталь вокруг трубы, если кольцо находится в желобке- деталь легко повернётся.
Уплотнительное обжимное кольцо (рис.1 поз.2) обеспечивает герметичность примыкания раструба (рис.1 поз.3) вследствие обжатия резинового кольца (рис.1 поз.5) между стенками раструба и гладким кольцом трубы.
Съёмная гильза (рис.1 поз.1) позволяет контролировать правильность расположения уплотнительных колец на штуцере (рис.1 поз.3).
1.2. Контактная (раструбная и стыковая) сварка (2-й способ).
Другой способ соединения пластмассовых труб - контактная сварка.
Наибольшее применение при изготовлении и монтаже пластмассовых трубопроводов получил метод сварки нагретым инструментом встык.
Метод сварки пластмассовых труб нагретым инструментом встык:
Пластмассовые трубы нужно подготовить к сварке не ранее, чем за 8 час.
Трубопроводы из полипропилена и поливинилхлорида сваривают при температуре окружающего воздуха не ниже +5°С, а из полиэтилена - не ниже -5°С.
При более низких температурах сварку выполняют в утеплённых укрытиях. В случае выхода трубы за пределы укрытия на её конце устанавливают съёмную заглушку.
Место проведения сварочных работ должно быть защищено от сквозняков, пыли, ветра и атмосферных осадков. Сварные соединения охлаждают только естественным путём.
Подвергать сварные соединения труб нагрузке можно только спустя 24 час. после выполнения сварки.
Технологический процесс сварки труб нагретым инструментом состоит в следующих операциях:
- очистка и обезжиривание труб;
- установка и центровка труб в зажимах сварного устройства;
- торцовка труб;
- ввод нагревательного инструмента и оплавление торцов;
- вывод нагревательного инструмента и соединение труб под давлением (осадка);
- охлаждение сварочного соединения под осевой нагрузкой.
Достаточную степень оплавления труб ориентировочно можно определить визуально по образованию на кромках торцов по всему периметру валика оплавленного материала.
Высота валиков после сварки должна быть не более 2…2,5 мм при толщине стенки трубы до 5 мм и не более 3…5 мм при её толщине 6…20 мм.
При сварке нагретым инструментом встык зазор между торцами труб, установленными в сварочном устройстве, не должен превышать 0,3 мм для труб диаметром до 110 мм; 0,4 мм - диаметром до 225 мм; 0,5 мм - диаметром до 315 мм и 0,6 мм - диаметром более 315 мм.
Это нужно для того, чтобы свариваемые торцы труб можно было одновременно по всей плоскости торца прижать к нагревательному инструменту, а после оплавления - один к другому в стыке.
Для получения контролируемого осевого усилия, прикладываемого к трубам при оплавлении и осадке, механизации технологических процессов, сварку выполняют на спец. сварочных установках, оснащённых нагревателями с автоматическим регулированием температуры рабочих поверхностей.
1.2.А. Раструбная контактная сварка:
Раструбная сварка РЕКОМЕНДУЕТСЯ для труб наружным диаметром до 110 мм и стенками любой толщины.
Внутренний диаметр раструба соединительных деталей должен быть меньше номинального наружного диаметра свариваемой трубы в пределах допуска.
Соединение контактной раструбной сваркой выполняют в следующей последовательности:
- в раструб фасонной части устанавливают греющий цилиндр до упора;
- одновременно трубу устанавливают в кольцо до упора в греющий диск;
- после оплавления одновременно снимают детали с рабочих элементов;
- оплавленные концы деталей соединяют и выдерживают в фиксированном положении 10…30 сек.
1.2.Б. Стыковая контактная сварка:
Контактная или стыковая сварка РЕКОМЕНДУЕТСЯ для соединения между собой труб с наружным диаметром более 50 мм и толщиной стенки более 4 мм.
При стыковой сварке максимальная величина несовпадения кромок не должна превышать 10% номинальной толщины стенки трубы.
Сварка стыков трубопровода РЕКОМЕНДУЕТСЯ для труб с диаметром более 25 мм, которые не используют при прокладке внутренних водопроводов, поэтому мы не будем подробно рассматривать данную тему.
1.3. Сварка при помощи соединительных деталей (3-ий способ):
Другой способ соединения пластмассовых труб- при помощи соединительных деталей- наиболее часто используемый вариант.
Сварку при помощи соединительных деталей с закладными электронагревательными элементами применяют для соединения пластмассовых труб диаметром от 20 до 500 мм с любой толщиной стенки.
Соединение пластмассовых труб сваркой при помощи соединительных деталей показано на рис.2.
Соединение на сварке пластмассовых труб при помощи соединительных муфт.
1- пластиковая труба; 2- муфта; 3- сварочный аппарат с центрирующим приспособлением.
Соединение пластмассовых труб- при помощи соединительных деталей выполняют в следующей последовательности:
- выполняют разметку на концах свариваемых труб на 1/2 длины муфты (глубину посадки муфты);
- снимают с поверхности отмеченного конца трубы слой материала толщиной 0,1…0,2 мм (циклюют);
- свариваемые поверхности труб циклюют и обезжиривают (общая длина очищаемых концов труб должна быть не меньше 1,5 длины муфты);
- устанавливают и закрепляют концы свариваемых труб в муфте, зажимая стыкуемые детали в центрирующем приспособлении;
- приспособление подключают к сварочному аппарату и разогревают узел стыка труб;
- после оплавления снимают детали сварочного аппарата (клеммы токопровода) с муфты;
- сваренные деталей выдерживают в фиксированном положении не менее 20 минут охлаждения.
Сварку муфтами с закладными нагревателями РЕКОМЕНДУЕТСЯ выполнять для соединения длинномерных труб и труб с толщиной стенки менее 5 мм, а также для прокладки или ремонта трубопровода в стеснённых условиях.
1.4. Соединение пластмассовых труб на клею в раструб.
Для склеивания пластмассовых труб в раструб используют клей- герметик (выбор таких клеев очень широк в магазинах).
Способ соединения труб и раструбов при помощи таких клеев выполняют в следующем порядке:
- перед склеиванием поверхности торцов труб очищают;
- придают шероховатость склеиваемым поверхностям концов труб (для чего наружный конец трубы и внутреннюю часть раструба обрабатывают наждачной бумагой);
- обработанные части обязательно обезжиривают;
- затем наносится клей- герметик на всю длину обработанной части трубы и на 1/3…1/2 глубины раструба и вводят калиброванный конец трубы в раструб до упора.
1.5. Соединение металлополимерных труб штуцерами.
Соединение металлополимерных труб со стальными трубами, запорно-регулирующей и водоразборной арматурой выполняется на резьбе с помощью специальных соединительных деталей.
Способ соединения труб при помощи соединительных деталей выполняют путём обжатия разрезным кольцом трубы на ниппельную часть детали с помощью накидной гайки.
Соединение металлополимерных труб штуцерное с обжимными кольцами и накидной гайкой (в разрезе) показано на рис.3.
Соединение металлополимерных труб штуцерами.
1- МПТ труба; 2- штуцер; 3- обжимные кольца; 4- накидная гайка.
Способ соединения труб при помощи соединительных деталей выполняют в следующем порядке:
- на трубу надевают накидную гайку;
- также на трубу следом надевают разрезное обжимное кольцо;
- в трубу вставляют ниппель соединительной детали;
- на резьбовую часть соединительной детали накручивают и затягивают накидную гайку, для зажима разрезного кольца.
ДОПУСКАЕТСЯ присоединение подводок из труб к стальным соединительным частям.
При сборке резьбовых соединений должно соблюдаться выравнивание по осям (соосность) металлических пластмассовых труб и деталей.
Поверхность резьбы деталей должна быть без заусенцев - ровной и чистой, без сколов, рванных и смятых ниток. Резьба должна соответствовать ГОСТ- 6357, о чём должно быть указано в сопроводительных документах.
1.6. Соединение труб из "сшитого" полиэтилена с латунными деталями.
Монтаж труб из "сшитого" полиэтилена выполняют при температуре окружающей среды не менее +10°С.
Латунные соединительные детали компрессионного типа должны состоять: из корпуса соединительной детали, разрезного обжимного кольца и накидной гайки.
Латунные соединительные детали прессового типа должны состоять из корпуса соединительной детали и напрессовочной гильзы.
1.6.А. Соединение труб с латунными деталями компрессионного типа (1-ый способ).
Способ соединения труб при помощи латунных соединительных деталей компрессионного типа выполняют путем обжатия разрезным кольцом трубы на ниппельную часть детали с помощью накидной гайки.
Соединение должно быть таким плотным, чтобы труба не прокручивалась в соединительной детали после затяжки накидной гайки.
Латунные детали компрессионного типа для соединения труб из "сшитого" полиэтилена показаны на рис.4.
Латунные детали компрессионного типа для соединения труб из "сшитого" полиэтилена.
1- обжимное угловое соединение; 2- обжимной тройник; 3- накидная гайка; 4- ниппель соединительной детали.
Соединения труб при помощи латунных соединительных деталей компрессионного типа выполняют в следующем порядке:
- на трубу надевают накидную гайку;
- также на трубу следом надевают разрезное обжимное кольцо;
- в трубу вставляют ниппель соединительной детали;
- на резьбовую часть соединительной детали накручивают и затягивают накидную гайку, для зажима разрезного кольца.
езьбовую часть накидной гайки надевают на трубу в сторону резьбовой части соединения.
Разрезное кольцо надевают на трубу так, чтобы край кольца отступал от края трубы на 0,5…1 мм.
Труба должна быть насажена до упора ниппельной части соединительной детали.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ применять какие-либо смазки или пасты с целью более лёгкой насадки трубы на ниппельную часть соединительной детали.
Накидную гайку на резьбовую часть соединительной детали затягивают при помощи ключа так, чтобы не допустить перекручивание трубы на ниппеле соединительной детали.
1.6.Б. Соединение труб с латунными деталями прессового типа (2-ый способ).
Соединение таких труб, с латунными соединительными деталями прессового типа, выполняется путём обжатия трубы на ниппельной части детали, т.е. при надвигании неразрезного кольца.
Соединение таких труб, с латунными соединительными деталями прессового типа выполняется в следующем порядке:
- на трубу надевают запрессовочную гильзу;
- и с помощью специального инструмента расширяют конец трубы;
- расширенный конец трубы соединяют с ниппелем соединительной детали;
- на ниппельную часть соединительной детали запрессовывают гильзу.