1.1. Способы соединения пластиковых труб.

Выбор соединения труб в систему зависит от типа материалов и назначения трубопровода. Основные характеристики видов соединений (в зависимости от типа материалов труб) приведены ниже.

При монтаже внутренних трубопроводов горячей и холодной воды из пластмассовых труб применяются клеевые, сварные и раструбные соединения:

1. соединения на сварке в раструб- для полиэтиленовых, полипропиленовых, полибутеновых видов напорных труб;
2. соединения на клею в раструб- для поливинилхлоридных, стеклопластиковых и базальтопластиковых труб;
3. соединения на уплотнительном кольце в раструб- для труб из ПХВ, стеклопластиков и базальтопластиковых труб;
4. соединения механическим путём с помощью разъёмных и неразъёмных соединительных деталей- для металлополимерных (металлопластиковых) и труб из "сшитого" полиэтилена.

Виды трубопроводов следует применять в зависимости от условий его эксплуатации:

• временный или постоянный трубопровод;
• трубопровод для жилых или нежилых помещений;
• заменяемый трубопровод при технологической эксплуатации или неподлежащий ремонту.

Соединение труб из разнородных несклеивающихся и несвариваемых композиционных полимерных материалов выполняется при помощи механических соединений.

Способы соединений пластмассовых труб выполняются по инструкциям изготовителей таких труб.

 

1.2. Стыковка МПТ труб обжимными соединителями и на контактной сварке.

1.2.1. 1-ый способ - Раструбное штуцерное соединение.

В раструбном штуцерном соединении резиновые уплотнительные кольца (рис.1 поз.5) на штуцере (рис.1 поз.3) применятся для того, чтобы соединения были герметичными.

Даже самый хороший обжимной соединитель, такой как штуцер (рис.1 поз.3) не будет хорошо работать, если он не будет укомплектован качественными уплотнительными кольцами (рис.1 поз.5).

Некачественное уплотнительное кольцо неизбежно порвется ещё на стадии монтажа и вместо плотного соединения получатся серьёзные проблемы.

Пример соединения металлопластиковых (МПТ) труб штуцером (рис.1 поз.3) с уплотнительными (рис.1 поз.5) и обжимным (рис.1 поз.2) кольцами, с защитой стыка переходником (рис.1 поз.4) с наружной резьбой и накидной гайкой (рис.1 поз.1) на переходник показан на рис.1.

Раструбное штуцерное соединение выполняют в следующей последовательности:

1. вкладывают резиновое кольцо (рис.1 поз.5) в желобок раструба штуцера (рис.1 поз.3);
2. гладкий конец трубы (рис.1 поз.6) с фаской смазывают мыльным раствором и с лёгким вращением вводят в неё раструб до необходимого предела;
3. затем проверяют штуцер на наличие кольца (рис.1 поз.5) в желобке - для этого поворачивают соединяемую деталь (штуцер) в трубе, если кольцо находится в желобке- деталь легко повернётся.

Уплотнительное обжимное кольцо (рис.1 поз.2) обеспечивает герметичность примыкания раструба (рис.1 поз.3) вследствие обжатия резинового кольца (рис.1 поз.5) между стенками раструба и гладким кольцом трубы.

 

1.3. Раструбная и стыковая контактная сварка пластиковых труб.

Наибольшее применение при изготовлении и монтаже пластмассовых трубопроводов получил метод сварки нагретым инструментом встык.

Пластмассовые трубы нужно подготовить к сварке не ранее, чем за 8 час.

Трубопроводы из полипропилена и поливинилхлорида сваривают при окружающего воздуха не ниже t=+5°С, а из полиэтилена - не ниже t=-5°С.

При более низких температурах сварку выполняют в утеплённых укрытиях. В случае выхода трубы за пределы укрытия на её конце устанавливают съёмную заглушку.

Место проведения сварочных работ должно быть защищено от сквозняков, пыли, ветра и атмосферных осадков. Сварные соединения охлаждают только естественным путём.

1.3.1. 2-ой способ - Сварка пластмассовых труб нагретым инструментом.

Технологический процесс сварки труб нагретым инструментом состоит в следующих операциях:

1. очистка и обезжиривание труб;
2. установка и центровка труб в зажимах сварного устройства;
3. торцовка труб;
4. ввод нагревательного инструмента и оплавление торцов;
5. вывод нагревательного инструмента и соединение труб под давлением (осадка);
6. охлаждение сварочного соединения под осевой нагрузкой.

Высота валиков после сварки должна быть не более 2…2,5 мм при толщине стенки трубы до 5 мм и не более 3…5 мм при её толщине 6…20 мм.

При сварке нагретым инструментом встык зазор между торцами труб, установленными в сварочном устройстве, не должен превышать:

1. 0,3 мм - для труб до d=110 мм;
2. 0,4 мм - для труб до d=225 мм;
3. 0,5 мм - для труб до d=315 мм;
4. 0,6 мм - для труб более d=315 мм.

Для получения контролируемого осевого усилия, прикладываемого к трубам при оплавлении и осадке, механизации технологических процессов, сварку выполняют на спец. сварочных установках, оснащённых нагревателями с автоматическим регулированием температуры рабочих поверхностей.

 

1.3.1.А. Раструбная контактная сварка:

Внутренний диаметр раструба соединительных деталей должен быть меньше наружного диаметра свариваемой трубы в пределах допуска.

Соединение контактной раструбной сваркой выполняют в следующей последовательности:

• в раструб фасонной части устанавливают греющий цилиндр до упора;
• одновременно трубу устанавливают в кольцо до упора в греющий диск;
• после оплавления одновременно снимают детали с рабочих элементов;
• оплавленные концы деталей соединяют и выдерживают в фиксированном положении 10…30 сек.

 

1.3.1.Б. Стыковая контактная сварка:

При стыковой сварке максимальная величина несовпадения кромок не должна превышать 10% толщины стенки трубы.

 

 

1.4. Стыковка МПТ труб при помощи муфт, штуцеров и на клею в раструб.

 

1.4.1. Соединение на сварке МПТ труб через соединительные муфты.

Соединение на сварке МПТ труб через соединительные муфты показано на рис.2.

Соединение на сварке МПТ труб при помощи соединительных муфт выполняют в следующей последовательности:

1. выполняют разметку на концах свариваемых труб на 1/2 длины муфты (глубину посадки муфты);
2. снимают с поверхности отмеченного конца трубы слой материала толщ. 0,1…0,2 мм (циклюют);
3. свариваемые поверхности труб циклюют и обезжиривают (общая длина очищаемых концов труб должна быть не меньше 1,5 длины муфты);
4. устанавливают и закрепляют концы свариваемых труб в муфте, зажимая стыкуемые детали в центрирующем приспособлении;
5. приспособление подключают к сварочному аппарату и разогревают узел стыка труб;
6. после оплавления снимают детали сварочного аппарата (клеммы токопровода) с муфты;
7. сваренные деталей выдерживают в фиксированном положении не менее 20 минут охлаждения.

 

1.4.2. Соединение МПТ труб на клею в раструб.

Способ соединения труб и раструбов при помощи таких клеев выполняют в следующем порядке:

1. перед склеиванием торцов труб очищают;
2. придают шероховатость склеиваемым поверхностям концов труб (для чего наружный конец трубы и внутреннюю часть раструба обрабатывают наждачной бумагой);
3. обработанные части обязательно обезжиривают;
4. затем наносится клей- герметик на всю длину обработанной части трубы и на 1/3…1/2 глубины раструба.

 

1.4.3. Соединение металлополимерных труб штуцерами со стальными трубами.

Способ соединения труб при помощи соедин. деталей выполняют путём обжатия разрезным кольцом трубы на ниппельную часть детали с помощью накидной гайки.

Соединение металлополимерных труб штуцерное с обжимными кольцами и накидной гайкой (в разрезе) показано на рис.3.

Способ соединения труб при помощи соединит. деталей выполняют в следующем порядке:

1. на трубу надевают накидную гайку;
2. также на трубу следом надевают разрезное обжимное кольцо;
3. в трубу вставляют ниппель соединительной детали;
4. на резьбовую часть соединительной детали накручивают и затягивают накидную гайку, для зажима разрезного кольца.

ДОПУСКАЕТСЯ присоединение подводок из труб к стальным соединительным частям.

Поверхность резьбы деталей должна быть без заусенцев - ровной и чистой, без сколов, рванных и смятых ниток. Резьба должна соответствовать ГОСТ-6357, о чём должно быть указано в сопроводительных документах.

 

1.5. Соединение труб из сшитого полиэтилена с латунными деталями.

Латунные соединительные детали компрессионного типа должны состоять из корпуса соединительной детали, разрезного обжимного кольца и накидной гайки.

Латунные соединительные детали прессового типа должны состоять из корпуса соединительной детали и напрессовочной гильзы.

 

1.5.1. Соединение труб с латунными деталями компрессионного типа (1-ый способ).

Способ соединения труб из "сшитого" при помощи латунных соединительных деталей компрессионного типа выполняют путём обжатия разрезным кольцом трубы на ниппельную часть детали с помощью накидной гайки.

Латунные детали компрессионного типа для соединения труб из "сшитого" полиэтилена показаны на рис.4.

Соединения труб при помощи латунных соединительных деталей компрессионного типа выполняют в следующем порядке:

1. на трубу надевают накидную гайку;
2. также на трубу следом надевают разрезное обжимное кольцо;
3. в трубу вставляют ниппель соединительной детали;
4. на резьбовую часть соединительной детали накручивают и затягивают накидную гайку, для зажима разрезного кольца.

Резьбовую часть накидной гайки надевают на трубу в сторону резьбовой части соединения.

Разрезное кольцо надевают на трубу так, чтобы край кольца отступал от края трубы на 0,5…1 мм.

Труба должна быть насажена до упора ниппельной части соединительной детали.

Накидную гайку на резьбовую часть соединительной детали затягивают при помощи ключа так, чтобы не допустить перекручивание трубы на ниппеле соединительной детали.

 

1.5.2. Соединение труб с латунными деталями прессового типа (2-ый способ).

Соединение таких труб, с латунными соединительными деталями прессового типа выполняется в следующем порядке:

1. на трубу надевают запрессовочную гильзу;
2. и с помощью спец. инструмента расширяют конец трубы;
3. расширенный конец трубы соединяют с ниппелем соединительной детали;
4. на ниппельную часть соединительной детали запрессовывают гильзу.